Подтверждаем заказ в течение 30 минут!

Своевременная доставка в любой город Украины


Запчасти производства Zetta оптом

Просто оставьте:

ВЫ ЗАИНТЕРЕСОВАНЫ В КРУПНЫХ ЗАКУПКАХ?

Оставьте контактные данные, мы предложим выгодные условия


Производим запчасти из каталога и по образцу

Почему лучше выбирать запчасти, полученные механической обработкой, а не литьем?

Почему лучше выбирать запчасти, полученные механической обработкой, а не литьем?

Литье и механическая обработка – наверное, самые распространенные методы получения деталей машин и агрегатов в машиностроении. Сюда следует присовокупить методы порошковой металлургии (прессового формирования), сваривания (различных видов), но они все же занимают свои определенные ниши по номенклатуре получаемых изделий и их качеству.



Мехобработка – пожалуй, самый универсальный и широко применяемый метод в машиностроении. Его суть – заготовки из конструкционных материалов (металлы, их сплавы, пластик) находясь в твердом агрегатном состоянии (холодные или разогретые до температуры ковки (пластичности)) обрабатываются специальным инструментом (оборудованием) для получения требуемой формы. Она может выполняться (способы):


  • резанием (точение, фрезерование, распиловка, долбление, сверление);
  • абразивным трением (шлифование (хонингование), полирование, заточка, абразивная резка);
  •  прессовой штамповкой (горячей и холодной), или ее разновидностью - изгибанием;
  • ковкой (опять же горячей и холодной);
  • накаткой копированием (холодная, горячая накатка копирами при профилировании, нарезании зубьев).


Механическая обработка материалов характеризуется:


  • необходимостью содержать широкий станочный парк для каждого ее вида и способа, с соответствующими рабочими специальностями обслуживающего персонала;
  • высокими производственными трудозатратами;
  • сравнительно длительным циклом производства (наличие ряда последовательных технологических операционных цепочек, например, сначала точение, потом фрезерование, сверление, шлифование и т.д.);
  • чувствительными потерями на расходных материалах (резцы, фрезы, сверла и т.д.) и отходах производства (металлическая стружка).


Литейное производство существует как более дешевый метод изготовления деталей машин. Он заключается в нагревании конструкционного материала до жидкого (текучего) агрегатного состояния (расплавления), заливании его в приготовленные литейные формы, где и происходит формирование изделия одновременно с его застыванием. Его преимущества:


  • относительная технологическая простота процесса (минимально необходимо только плавильное оборудование и соответствующие литейные формы);
  • возможность применения дешевых литейных материалов, механическая обработка которых затруднена, невозможна или нецелесообразна (например, чугун, силумин, пластик);
  • потенциал достижения большой производительности;
  • возможность отливки крупногабаритных деталей цельными, которые иначе могут получиться только как сборочные единицы;
  • дешевизна производства (низкие финансовые, материальные затраты, мало отходов).




Но все преимущества литья для машиностроения перечеркиваются несколькими причинами. Объективно этим методом трудно (невозможно):


  • достичь высокого класса точности  изготовления, без которого многие современные малогабаритные высоконагруженные машины и механизмы немыслимы; этому способствуют особенности изготовления литейных форм, неполное их заполнение (смачивание) расплавом, термическая усадка отлитой детали в процессе остывания;
  • получения тонкостенных (облегченных) или малоразмерных изделий (например, литье мелких деталей из стали), в связи с существованием предела текучести расплава.


С конструкторской точки зрения, изготовление деталей литьем в машиностроении – удел крупногабаритных, тихоходных машин и механизмов, слабонагруженных узлов, крупных корпусных изделий сложной несимметричной формы. Ситуацию усугубляют субъективные причины – с целью максимального удешевления литейного производства недобросовестные производители злоупотребляют качеством применяемых материалов (технология изготовления терпима к этому), что негативно сказывается на их прочностных характеристиках. В связи с относительной простотой техпроцесса, в производстве литых запчастей часто процветает цеховщина и кустарщина.

Холодная мехобработка – безальтернативное качество


Способы изготовления и механической обработки деталей также отличаются качеством получаемого результата. Высокопроизводительные индустриальные приемы, такие как штамповка, горячая накатка, или более простая ковка – характеризуются относительно низкой точностью изготовления, сравнимой с литьем. Их продукция часто требует дополнительной точной доводки изделий резанием или шлифованием.


Современные сельскохозяйственные машины насыщенны высоконагруженными узлами и механизмами, требующими точной подгонки в соединениях и сопряжениях сборочных единиц. Для них способы холодной мехобработки, такие как точение, фрезерование, шлифование (хонингование), сверление – видятся во многих случаях безальтернативными, не смотря на их высокую трудо- и материало- емкость.




Их объективными преимуществами, особенно перед литьем и штамповкой, являются:


  • большая гибкость техпроцесса, возможность его быстрой переналадки на производство другого артикула изделий;
  • возможность достижения высокого класса точности изготовления;
  • лучшие гарантированные прочностные характеристики деталей, за счет требовательности технологии изготовления к материалу заготовки;
  • возможность получения более легких конструкций, в связи с отсутствием ограничений на их размер (толщину) по пределу текучести материала.


В целом, в машиностроении далеко не все детали машин могут быть изготовлены литьем, но многие из них невозможно или нецелесообразно изготовлять методом механической обработки. Эти особенности еще на этапах конструирования и производства учитываются конструкторами с технологами. Для инженера-эксплуатационника или механика-практика, при наличии выбора между литыми или точеными (фрезерованными) запасными частями для ремонта своей техники, в большинстве случаев целесообразно выбрать детали, изготовленные механической обработкой. Они по сравнению с литыми почти гарантированно будут:


  • более высокого класса точности;
  • с лучшими прочностными характеристиками;
  • часто – меньшей массы.

24